中国大型铸造机床工作台的发展之路
大型铸造机床工作台是目前我国发展的一个重点，麻涌数控车床，也是衡量我国铸造业水平的标准线之一，手表外壳数控车床，铸造大型机床工作台是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。机床工作台制造有与其它工艺不同的特点，主要是适应性、需用材料和设备、污染环
境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其它机械制造工艺来更为严重，需要采取环保措施进行控制。
所以，发展大型机床铸件行业是发展我国高端制造业的基础，也是提高国民经济支柱产业之一，2009年5月国务院发布《装备制造业调整和振兴规划》，明确提出重点发展重大技术装备配套大型铸件。大型铸铁机床工作台作为重大技术装备的关键部件，它对内应力、保持尺寸精度的能力、刚性、耐磨性等都有很高的要
求。所以，具有较为严格的技术标准和安全规范，大型机床工作台的质量和可靠性直接影响配套主机的使用寿命和运转性能。
据业内人士统计，随着电力、冶金、石化、造船行业的发展，对大型铸件的需求将不断增多。各大型机床工作台铸件市场需求将不断上升。尽管我国机床铸件生产业一直致力于自主创新，手表数控车床 ，可是却与发达大国的成熟产业相差甚远。近年来，国外高端品牌的强势来袭，更加重了我国大型机床工作台铸造业的内忧外患。所以我国
机床铸件产业要想在国外市场站稳脚跟，必须从产品质量上下工夫。
CNC数控车床优劣对比
数控车床的优势：
1、提高加工精度，结构上引入滚珠丝杆、采用软件精度补偿技术、加工全程由程序控制加工，减少人为因素对加工精度的影响，尤其提高了同批零件加工的一致性，使产品质量稳定；
2、数控车床可以有效的提高生产效率，一般约提高效率3-5倍，使用数控加工中心车床则可提高生产率5-10倍，节约时间与资金；
3、可加工形状复杂的零件，如螺旋浆；
4、减轻了劳动强度，改善了劳动条件；
5、有利于生产管理和机械加工综合自动化的发展。
数控车床的劣势：
1、由于费用高昂，加工大批量零件不利；
2、操作人员要求素质高，工资成本高；
3、系统复杂，修理复杂，维护费用高，需要好的工作环境。
东莞数控车床的位置选择应远离振源、避免阳光直射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如车床附近有振源，则在车床四周应设置防振沟。否则将直接影响车床的加工精度及稳定性，容易产生电子元件接触不良，电子眼数控车床，发生故障，影响机床的可靠性。
一般数控车床所在的机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装普通车床的位置，需要对电源电压有严格控制。
数控车床的环境温度应低于40摄氏度。过高的温度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度的增高，灰尘增多会导致在集成电路板产生粘结，并导致短路.
在数控车床的使用运行过程中，必须注意其工作环境及使用条件，只有合理的使用车床，才能更大程度的发挥其实际性能，提升效率，降低成本，避免因外界环境的干扰及使用不得当导致的一系列问题。
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